[Вътрешна верига] субстратът от медно фолио първо се нарязва до размера, подходящ за обработка и производство.Преди пресоване на субстратния филм обикновено е необходимо медното фолио върху повърхността на плочата да се нагруби чрез шлифоване с четка и микро ецване, след което да се прикрепи към него сухия филмов фоторезист при подходяща температура и налягане.Субстратът, залепен със сух филмов фоторезист, се изпраща в машината за ултравиолетово излагане за експониране.Фоторезистът ще предизвика полимеризационна реакция след облъчване с ултравиолетови лъчи в прозрачната област на негатива, а линейното изображение върху негатива ще бъде прехвърлено към сухия филмов фоторезист върху повърхността на дъската.След като откъснете защитното фолио върху повърхността на филма, развийте и отстранете неосветената зона върху повърхността на филма с воден разтвор на натриев карбонат и след това корозирайте и отстранете оголеното медно фолио със смесен разтвор на водороден пероксид, за да образувате верига.Накрая фоторезистът на сухия филм се отстранява чрез лек воден разтвор на натриев оксид.
[Натискането] на вътрешната платка след завършване трябва да бъде свързана с медното фолио на външната верига с филм от смола от стъклени влакна.Преди пресоването, вътрешната плоча трябва да бъде почернена (оксигенирана), за да се пасивира медната повърхност и да се увеличи изолацията;Медната повърхност на вътрешната верига е груба, за да се получи добра адхезия с филма.При припокриване вътрешните платки с повече от шест слоя (включително) се занитват по двойки с машина за нитове.След това го поставете спретнато между огледалните стоманени плочи със задържаща плоча и го изпратете във вакуумната преса, за да се втвърди и залепи филма с подходяща температура и налягане.Целевият отвор на пресованата платка се пробива от пробивната машина за рентгеново позициониране на целта като референтен отвор за подравняване на вътрешната и външната верига.Ръбът на плочата трябва да бъде правилно фино нарязан, за да се улесни последващата обработка.
[Пробиване] пробийте платката с пробивна машина с ЦПУ, за да пробиете проходния отвор на междуслойната верига и фиксиращия отвор на заваръчните части.Когато пробивате, използвайте щифт, за да фиксирате платката върху масата на пробивната машина през предварително пробития целеви отвор и добавете плоска долна опорна плоча (плоча с фенол естер или плоча от дървесна маса) и горна покривна плоча (алуминиева плоча), за да намалите появата на дупки при пробиване.
[Платиран проходен отвор] след образуване на межслойния проводящ канал, върху него трябва да се подреди метален меден слой, за да завърши проводимостта на междуслойната верига.Първо, почистете космите върху дупката и праха в дупката чрез силно шлифоване с четка и измиване под високо налягане и накиснете и прикрепете калай върху почистената стена на отвора.
[Първична мед] паладиев колоиден слой и след това се редуцира до метален паладий.Платката е потопена в химически разтвор на мед, а медният йон в разтвора се редуцира и отлага върху стената на отвора чрез катализа на метал паладий, за да се образува верига през отвора.След това медният слой в проходния отвор се сгъстява чрез галванопластика с меден сулфат до дебелина, достатъчна да издържи на въздействието на последващата обработка и среда на обслужване.
[Вторична медна външна линия] производството на пренос на линейно изображение е като това на вътрешната линия, но при ецване на линията се разделя на положителни и отрицателни производствени методи.Методът на производство на негативен филм е като производството на вътрешна верига.Завършва се чрез директно ецване на мед и премахване на филма след проявяване.Методът за производство на положителен филм е добавянето на вторично медно и калаено оловно покритие след проявяването (калаеното олово в тази област ще бъде запазено като устойчивост на ецване в по-късната стъпка на ецване на мед).След отстраняване на филма, оголеното медно фолио се корозира и се отстранява със смесен разтвор на алкален амоняк и меден хлорид, за да се образува проводник.И накрая, използвайте разтвора за отстраняване на калаено олово, за да отлепите успешно оттеглилия калаен оловен слой (в първите дни оловният калаен слой беше запазен и използван за обвиване на веригата като защитен слой след повторното топене, но сега е най-вече не се използва).
[Печат на текст с мастило срещу заваряване] ранната зелена боя е произведена чрез директно нагряване (или ултравиолетово облъчване) след ситопечат за втвърдяване на боята.Въпреки това, в процеса на отпечатване и втвърдяване, той често кара зелената боя да проникне в медната повърхност на контакта на линейния терминал, което води до проблеми със заваряването и използването на частите.Сега, в допълнение към използването на прости и груби платки, те се произвеждат предимно с фоточувствителна зелена боя.
Текстът, търговската марка или номерът на част, изискван от клиента, се отпечатват върху дъската чрез ситопечат, а след това мастилото за текст трябва да се втвърди чрез горещо сушене (или ултравиолетово облъчване).
[Обработка на контакти] зелената боя против заваряване покрива по-голямата част от медната повърхност на веригата и са открити само клемните контакти за частично заваряване, електрически тест и поставяне на платка.Към тази крайна точка трябва да се добави подходящ защитен слой, за да се избегне образуването на оксид в крайната точка на свързващия анод (+) при продължителна употреба, което засяга стабилността на веригата и причинява опасения за безопасността.
[Формиране и рязане] изрязва платката във външните размери, изисквани от клиентите с CNC машина за формоване (или щанцоване).Когато режете, използвайте щифта, за да фиксирате платката върху леглото (или матрицата) през предварително пробития отвор за позициониране.След изрязване златният пръст трябва да бъде шлифован под наклонен ъгъл, за да се улесни поставянето и използването на платката.За платката, образувана от множество чипове, трябва да се добавят X-образни линии за прекъсване, за да се улесни клиентите да разделят и разглобяват след добавянето.Накрая почистете праха върху платката и йонните замърсители по повърхността.
[Опаковка на инспекционния съвет] обща опаковка: опаковка от PE филм, опаковка от термосвиваем филм, вакуумна опаковка и др.
Час на публикация: 27 юли 2021 г