Кои са контролните точки на ключовия производствен процес на многослойни платки

Многослойните платки обикновено се определят като 10-20 или повече висококачествени многослойни платки, които са по-трудни за обработка от традиционните многослойни платки и изискват високо качество и здравина.Използва се главно в комуникационно оборудване, сървъри от висок клас, медицинска електроника, авиация, индустриален контрол, военни и други области.През последните години пазарното търсене на многослойни платки в областта на комуникациите, базовите станции, авиацията и военните е все още силно.
В сравнение с традиционните PCB продукти, многослойните печатни платки имат характеристиките на по-дебела платка, повече слоеве, плътни линии, повече проходни отвори, голям размер на модула и тънък диелектричен слой.Сексуалните изисквания са високи.Този документ описва накратко основните трудности при обработката, срещани при производството на печатни платки от високо ниво, и въвежда ключовите точки на контрол на ключовите производствени процеси на многослойни платки.
1. Трудности при подравняването между слоевете
Поради големия брой слоеве в многослойната платка, потребителите имат все по-високи изисквания за калибриране на слоевете на печатни платки.Обикновено толерансът на подравняване между слоевете се манипулира на 75 микрона.Като се има предвид големият размер на модула на многослойната платка, високата температура и влажност в работилницата за преобразуване на графики, подреждането на дислокациите, причинено от несъответствието на различните основни платки, и методът на позициониране на междуслойните слоеве, контролът на центрирането на многослойните платка е все по-трудно.
Многослойна платка
2. Трудности при производството на вътрешни вериги
Многослойните печатни платки използват специални материали като висок TG, висока скорост, висока честота, дебела мед и тънки диелектрични слоеве, които поставят високи изисквания за производство на вътрешни вериги и контрол на графичния размер.Например, целостта на импедансното предаване на сигнала добавя към трудността при производството на вътрешна верига.
Ширината и разстоянието между редовете са малки, отворени и къси съединения се добавят, къси съединения се добавят и скоростта на преминаване е ниска;има много сигнални слоеве от тънки линии и вероятността за откриване на изтичане на AOI във вътрешния слой се увеличава;дъската на вътрешната сърцевина е тънка, лесна за набръчкване, лоша експозиция и лесна за навиване при машина за ецване;Плочите на високо ниво са предимно системни платки, размерът на модула е голям и цената на бракуването на продукта е висока.
3. Трудности при компресионното производство
Много плочи с вътрешна сърцевина и плочи с препрег са насложени, което просто представя недостатъците на приплъзване, разслояване, кухини от смола и остатъци от мехурчета при производството на щамповане.При проектирането на ламинатната структура трябва да се вземат предвид топлоустойчивостта, устойчивостта на натиск, съдържанието на лепило и дебелината на диелектрика на материала и трябва да се формулира разумен план за пресоване на материала на многослойна платка.
Поради големия брой слоеве, контролът на разширението и свиването и компенсацията на коефициента на размера не могат да поддържат последователност, а тънкият изолационен слой между слоевете е прост, което води до провал на експеримента за надеждност на междинния слой.
4. Трудности при производството на сондажи
Използването на специални медни плочи с висока TG, висока скорост, висока честота и дебели медни плочи увеличава трудността на грапавостта на пробиването, пробиването на неравностите и обеззаразяването.Броят на слоевете е голям, общата дебелина на медта и дебелината на плочата се натрупват и инструментът за пробиване е лесен за счупване;проблемът с повредата на CAF, причинен от гъсто разпределения BGA и тесното разстояние между стените на отворите;проблемът с наклоненото пробиване, причинен от простата дебелина на плочата.PCB платка


Време на публикуване: 25 юли 2022 г